Главная> Материалы > Ковкий чугун

Ковкий чугун

Для производства отливок обычно используется ковкий чугун, который имеет другие названия, такие как чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом или чугун с шаровидным графитом. Чугун с шаровидным графитом получает шаровидный графит путем сфероидизации и модифицирования, что эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, что позволяет получить более высокую прочность, чем углеродистая сталь. Чугун с шаровидным графитом - это высокопрочный-чугунный материал, разработанный в 1950-х годах. Его комплексные свойства близки к стали. Благодаря своим превосходным свойствам ковкий чугун успешно используется для литья деталей, обладающих сложными нагрузками, прочностью, вязкостью и износостойкостью. Чугун с шаровидным графитом быстро превратился в чугунный материал, уступающий только серый чугун и широко используется. Так называемая-замена стали железом в основном относится к ковкому чугуну. Ковкий чугун часто используется для производства деталей коленчатых и распределительных валов автомобилей, тракторов и двигателей внутреннего сгорания, а также клапанов среднего-давления для машин общего назначения.

Ковкий чугун - это не отдельный материал, а часть группы материалов, которые можно получить с широким диапазоном свойств за счет контроля микроструктуры. Общей определяющей характеристикой этой группы материалов является форма графита. В ковком чугуне графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне. Острая форма чешуек графита создает точки концентрации напряжений внутри металлической матрицы, а округлая форма узелков - в меньшей степени, тем самым препятствуя образованию трещин и обеспечивая повышенную пластичность, благодаря которой сплав получил свое название. Образование узелков достигается добавлением элементов, образующих комкеты, чаще всего магния (обратите внимание, что магний кипит при 1100 градусах, а железо плавится при 1500 градусах) и, реже, церия (обычно в форме мишметалла). Также использовался теллур. Иттрий, часто являющийся компонентом металла Миша, также изучался как возможный агент образования комков.

Механические свойства ковкого (с шаровидным графитом) чугуна
Изделие согласно DIN EN 1563	Единица измерения	RU-GJS-350-22-LT	RU-GJS-400-18-LT	RU-GJS-400-18	RU-GJS-500-7	RU-GJS-600-3	RU-GJS-700-2	RU-GJS-800-2
Изделие согласно DIN EN 1563	Единица измерения	RU-JS 1015	EN-JS 1025	RU-JS 1020	EN-JS 1050	EN-JS 1060	EN-JS 1070	EN-JS 1080
Предел прочности	Rm мин.МПа	350	400	400	500	600	700	800
2% предел текучести	0,2 рупий мин.МПа	220	240	250	320	370	420	480
Удлинение	A %	22,0	18,0	18,0	7,0	3,0	2,0	2,0
Твердость	полупансион	110-150	120-160	140-190	170-220	200-250	230-280	250-330
Структуры		преимущественно ферритный	преимущественно ферритный	преимущественно ферритный	феррит + перлит	феррит + перлит	преимущественно перлит	весь перлит
Напряжение сдвига	σаВ МПа	315	360	360	450	540	630	720
Торсион	ТТБ МПа	315	360	360	450	540	630	720
Модули эластичности	Е ГПа	170	170	170	175	175	175	175
число Пуассона	v –	0,280	0,280	0,280	0,280	0,280	0,280	0,280
Прочность на сжатие	σдБ МПа	–	700	700	800	870	1000	1150
Прочность на разрушение	Klc МПа·√м	31	30	30	25	20	15	14
Плотность	г/см3	7,1	7,1	7,1	7,1	7,2	7,2	7,2

Отливки из ковкого чугуна представляют собой литейные детали из ковкого чугуна. На литейном заводе RMC ковкий чугун можно отливать и разливать с помощью многих процессов литья, включая литье в песчаные формы, литье оболочки, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и вакуумное литье, в зависимости от конкретного использования или особых требований к желаемым отливкам.

На этапе проектирования отливок должна быть создана специальная проектная группа для проведенияАнализ видов и последствий проектных отказов(ДФМЕА). Команда проекта обычно состоит из дизайнеров продукции, разработчиков процессов литья и специалистов по охране окружающей среды. Основное содержание анализа DFMEA должно включать в себя соответствие требованиям к качеству литья для конструкции детали, процессу литья для конструкции литья и процессу литья для требований по защите окружающей среды.

Эксплуатационные характеристики отливок из ковкого чугуна
• Текучесть и линейная усадка ковкого чугуна очень близки к таковым у серого чугуна.
• Склонность к объемной усадке и образованию внутренних напряжений выше, чем у серого чугуна, который склонен к усадке и растрескиванию.
• Прочность, пластичность и модуль упругости ковкого чугуна выше, чем у серого чугуна, с хорошей стойкостью к истиранию.
• Амортизация хуже, чем у серого чугуна.

Структурные характеристики отливок из ковкого чугуна
• Обычно конструкция рассчитана на одинаковую толщину стенок, поэтому следует избегать использования толстых секций, если это возможно.
• Для некоторых отливок толстого и большого сечения следует использовать полую конструкцию или конструкцию с усиленными ребрами.

Ковкий (с шаровидным графитом) чугун
ГБ/Т 1348-1988	ИСО 1083:1987(Е)	АСТМ А536-84(2004)	ЕН 1563:-1997	ДЖИС Г5502-2001	ГОСТ7293
КТ400-18	400-18	60-40-18 F32800	ГДЖС-400-18 ДЖС1020	ФЦД400-18	вч40
КТ400-15	400-15	60-42-10 F32900	ГДЖС-400-15 ДЖС1030	ФЦД400-15	вч40
КТ450-10	450-10	65-45-12 F33100	ГДЖС-450-10 ДЖС1040	ФЦД450-10	вч45
КТ500-7	500-7	70-50-05	ГЖС-500-7 ЖС1050	ФЦД500-7	вч50
КТ600-3	600-3	80-60-03 F34100	ГДЖС-600-3 ДЖС1060	ФЦД600-3	вч60
КТ700-2	700-2	100-70-03 F34800	ГЖС-700-2 ЖС1070	ФЦД700-2	вч70
КТ800-2	800-2	-	ГДЖС-800-2 ДЖС1080	FCD800-2	вч80
КТ900-2	900-2	120-90-02 F36200	ГДЖС-900-2 ДЖС1090	-	вч90