
Склад литейных форм

Инъекция восковых моделей

Инъекция восковых моделей

Машина для литья воска

Восковые Узоры

Восковые копии

Восковые Узоры

Изготовление ракушек

Сушка скорлупы

Оболочка для заливки металла

Охлаждение и затвердевание

Необработанное литье перед очисткой и дробеструйной обработкой
| R & D | Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e. |
| Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней | |
| Расплавленный металл | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь |
| Углеродистая сталь, Легированная сталь, Инструментальная сталь, Жаропрочная сталь, | |
| Сплав на основе никеля, Алюминиевый сплав, Сплав на основе меди, Сплав на основе кобальта | |
| Металлический стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ, EN, DIN, JIS, BS |
| Материал для изготовления ракушек | Silica Sol (осажденный кремнезем) |
| Водяное стекло (силикат натрия) | |
| Смеси силикагеля и жидкого стекла | |
| Технические параметры | Вес детали: от 2 грамм до 200 килограммов. |
| Максимальный размер: 1000 мм по диаметру или длине. | |
| Минимальная толщина стенки: 1,5 мм | |
| Шероховатость отливки: Ra 3.2 - 6.4, шероховатость обработки: Ra 1,6. | |
| Допуск литья: CT5 - CT7 согласно ISO 8062. | |
| Допуск механической обработки: ISO 2768-mk/IT6. | |
| Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска. | |
| Термическая обработка | Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, твердый раствор, науглероживание. |
| Обработка поверхности | Полировка, пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, цинкование, никелирование, окислительная обработка, фосфатирование, порошковая покраска, Geormet, анодирование |
| Тестирование размеров | ШМ, штангенциркуль, внутренний штангенциркуль. Глубиномер, высотомер, датчик проходимости/не проходимости, специальные приспособления |
| Химическая инспекция | Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгеновский-радиографический контроль, имеется сертификат на материал для анализа углерода-серы. 3.1 |
| Физический осмотр | Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение |
| Производственная мощность | Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год. |

Отливки из нержавеющей стали

Отливки по выплавляемым моделям

Рабочие колеса из нержавеющей стали

Крышка насоса из нержавеющей стали
Литье по выплавляемым моделям, которое также известно как литье по выплавляемым моделям или точное литье, относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или отдельной формы для приема расплавленного металла. В этом процессе используется процесс литья одноразового воска под давлением для достижения сложных форм с исключительным качеством поверхности. Чтобы создать форму, восковой узор или группу узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы получилась толстая оболочка. Затем за процессом удаления воска следует процесс сушки скорлупы. Затем изготавливается керамическая оболочка-без воска. Затем расплавленный металл заливают в полости или кластер керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка отрывается, обнажая конечный отлитый металлический объект. Отливки по выплавляемым моделям позволяют достичь исключительной точности как малых, так и крупных отливок из широкого спектра материалов.
Литье по выплавляемым моделям получило свое название от того факта, что модель покрыта или окружена огнеупорным материалом. Восковые модели требуют особой осторожности, поскольку они недостаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие во время изготовления форм. Одним из преимуществ литья по выплавляемым моделям является то, что воск можно использовать повторно.

Процесс литья по выплавляемым моделям
Металлы, которые можно использовать для инвестицииотливки включают серый чугун, ковкий чугун, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, сплавы алюминия и другие металлы или их сплавы. Литейный цех RMC по выплавляемым моделям способен выполнять широкий спектр спецификаций сплавов в соответствии с ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ГОСТ и GB. У нас имеется более 100 различных сплавов черных и цветных металлов, из которых мы отливаем детали сложной конструкции. Из-за сложной размерной и геометрической структуры отливки изготавливаются чистой или близкой к чистой форме, что сводит к минимуму необходимость во вторичных процессах, таких как токарная обработка, токарная обработка или другие процессы механической обработки.
Литье по выплавляемым моделям может достигать класса допуска по размерам CT 5-7 в соответствии с ISO 8062. Наше полностью организованное оборудование и средства автоматизации процессов позволяют обеспечить постоянные и повторяемые допуски с точностью до ±0,1 мм. Отливки по выплавляемым моделям также могут производиться в широком диапазоне размеров: они могут быть размером всего 10 мм в длину, 10 мм в ширину и 10 мм в высоту и весить всего 0,01 кг, или иметь длину до 1000 мм и весить до 100 кг.
Метод литья по выплавляемым моделям позволяет производить стальные отливки с хорошим качеством поверхности, меньшим количеством поверхностных дефектов, высокой точностью размеров, небольшой, но сложной структурой с тонкой толщиной стенок. Однако стоимость единицы изделия литья по выплавляемым моделям будет сравнительно выше, чем литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и вакуумное литье. Вообще говоря, литье по выплавляемым моделям с жидким стеклом в качестве оболочки оболочки примерно в 1,2-1,7 раза больше, чем литье в песчаные формы, а литье по выплавляемым моделям с силиказолем в качестве оболочки оболочки примерно в 1,5-2,5 раза больше, чем отливки из жидкого стекла, по весу на килограмм, в зависимости от структуры и размера желаемых отливок.
RMC Foundry - ведущий завод прецизионного литья в Китае, производящий отливки высшего-качества по выплавляемым моделям, стремящийся обеспечить превосходное качество, превосходную ценность и исключительное качество обслуживания клиентов. RMC обладает опытом, техническими знаниями и процессами обеспечения качества, позволяющими последовательно и надежно поставлять широкий ассортимент прецизионных отливок с дальнейшей обработкой.

Восковые копии для литья по выплавляемым моделям

Восковые Узоры

Разливка расплавленного металла

Компоненты, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, используются для отливки самых разных изделий, в том числе высококачественных и высокопроизводительных промышленных деталей сложных конструкций.
Применение компонентов прецизионного литья по выплавляемым моделям (процесс литья по выплавляемым моделям) охватывает широкий спектр отраслей, в нашем литейном производстве они обычно используются в следующих областях (включая, помимо прочего):
• Коробка передач
• Сельскохозяйственная техника
• Промышленные клапаны
• Насосы
• Железнодорожные поезда
• Судостроение
• Расходомеры
• Другие отрасли
Есть несколько причин выбрать литейный завод RMC в качестве поставщика отливок по выплавляемым моделям, в том числе:
Литейное производство RMC имеет более чем 20-летний опыт точного литья по выплавляемым моделям. Запросите расценки на литье по выплавляемым моделям для ваших прецизионных деталей сегодня или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.