Циндао Ринборн Машинери Ко., Лтд.
+86 186 6184 7678

Литейный цех по выплавляемым моделям с использованием процесса литья по выплавляемым моделям

 

Casting Molds Warehouse

Склад литейных форм

Wax Patterns Injection

Инъекция восковых моделей

Wax Replicas Making

Инъекция восковых моделей

Wax Injection Machines

Машина для литья воска

Wax Replicas for lost wax casting

Восковые Узоры

Wax Replicas for investment casting

Восковые копии

Wax patterns

Восковые Узоры

Shell Making for Lost Wax Casting

Изготовление ракушек

Shell Drying

Сушка скорлупы

Shell Ready for Casting

Оболочка для заливки металла

Cooling and Solidifcation

Охлаждение и затвердевание

raw castings by investment casting process

Необработанное литье перед очисткой и дробеструйной обработкой

 

 

 

 

 

 

 

 

R & D Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e.
Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней
Расплавленный металл Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь
Углеродистая сталь, Легированная сталь, Инструментальная сталь, Жаропрочная сталь,
Сплав на основе никеля, Алюминиевый сплав, Сплав на основе меди, Сплав на основе кобальта
Металлический стандарт ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ, EN, DIN, JIS, BS
Материал для изготовления ракушек Silica Sol (осажденный кремнезем)
Водяное стекло (силикат натрия)
Смеси силикагеля и жидкого стекла
Технические параметры Вес детали: от 2 грамм до 200 килограммов.
Максимальный размер: 1000 мм по диаметру или длине.
Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
Шероховатость отливки: Ra 3.2 - 6.4, шероховатость обработки: Ra 1,6.
Допуск литья: CT5 - CT7 согласно ISO 8062.
Допуск механической обработки: ISO 2768-mk/IT6.
Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска.
Термическая обработка Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, твердый раствор, науглероживание.
Обработка поверхности Полировка, пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, цинкование, никелирование, окислительная обработка, фосфатирование, порошковая покраска, Geormet, анодирование
Тестирование размеров ШМ, штангенциркуль, внутренний штангенциркуль. Глубиномер, высотомер, датчик проходимости/не проходимости, специальные приспособления
Химическая инспекция Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгеновский-радиографический контроль, имеется сертификат на материал для анализа углерода-серы. 3.1
Физический осмотр Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение
Производственная мощность Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год.

 

 

 

 

stainless steel impellers

Отливки из нержавеющей стали

investment castings

Отливки по выплавляемым моделям

stainless steel impellers by lost wax casting

Рабочие колеса из нержавеющей стали

stainless steel pump covers

Крышка насоса из нержавеющей стали

 

 

 

 

Отливки по выплавляемым моделям из нержавеющей стали, литой стали и чугуна

Литье по выплавляемым моделям, которое также известно как литье по выплавляемым моделям или точное литье, относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или отдельной формы для приема расплавленного металла. В этом процессе используется процесс литья одноразового воска под давлением для достижения сложных форм с исключительным качеством поверхности. Чтобы создать форму, восковой узор или группу узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы получилась толстая оболочка. Затем за процессом удаления воска следует процесс сушки скорлупы. Затем изготавливается керамическая оболочка-без воска. Затем расплавленный металл заливают в полости или кластер керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка отрывается, обнажая конечный отлитый металлический объект. Отливки по выплавляемым моделям позволяют достичь исключительной точности как малых, так и крупных отливок из широкого спектра материалов.

Литье по выплавляемым моделям получило свое название от того факта, что модель покрыта или окружена огнеупорным материалом. Восковые модели требуют особой осторожности, поскольку они недостаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие во время изготовления форм. Одним из преимуществ литья по выплавляемым моделям является то, что воск можно использовать повторно.

 

Lost Wax Investment Casting Process

Процесс литья по выплавляемым моделям

 

Мощности и сырье для литья по выплавляемым моделям

Металлы, которые можно использовать для инвестицииотливки включают серый чугун, ковкий чугун, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, сплавы алюминия и другие металлы или их сплавы. Литейный цех RMC по выплавляемым моделям способен выполнять широкий спектр спецификаций сплавов в соответствии с ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, ГОСТ и GB. У нас имеется более 100 различных сплавов черных и цветных металлов, из которых мы отливаем детали сложной конструкции. Из-за сложной размерной и геометрической структуры отливки изготавливаются чистой или близкой к чистой форме, что сводит к минимуму необходимость во вторичных процессах, таких как токарная обработка, токарная обработка или другие процессы механической обработки.

 

Литье по выплавляемым моделям может достигать класса допуска по размерам CT 5-7 в соответствии с ISO 8062. Наше полностью организованное оборудование и средства автоматизации процессов позволяют обеспечить постоянные и повторяемые допуски с точностью до ±0,1 мм. Отливки по выплавляемым моделям также могут производиться в широком диапазоне размеров: они могут быть размером всего 10 мм в длину, 10 мм в ширину и 10 мм в высоту и весить всего 0,01 кг, или иметь длину до 1000 мм и весить до 100 кг.

 

Метод литья по выплавляемым моделям позволяет производить стальные отливки с хорошим качеством поверхности, меньшим количеством поверхностных дефектов, высокой точностью размеров, небольшой, но сложной структурой с тонкой толщиной стенок. Однако стоимость единицы изделия литья по выплавляемым моделям будет сравнительно выше, чем литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и вакуумное литье. Вообще говоря, литье по выплавляемым моделям с жидким стеклом в качестве оболочки оболочки примерно в 1,2-1,7 раза больше, чем литье в песчаные формы, а литье по выплавляемым моделям с силиказолем в качестве оболочки оболочки примерно в 1,5-2,5 раза больше, чем отливки из жидкого стекла, по весу на килограмм, в зависимости от структуры и размера желаемых отливок.

 
▶ Металлы для литья по выплавляемым моделям
  • Углеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь, Среднеуглеродистая сталь и Высокоуглеродистая сталь, AISI 1020  - AISI 1060,
  • Легированная сталь: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
  • Нержавеющая сталь: CF8M, CF8, 1.4408, 1.4308, AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, дуплексная нержавеющая сталь, супердуплексная нержавеющая сталь и другие марки нержавеющей стали.
  • Сплавы на основе никеля, Сплавы на основе кобальта
  • Латунь и Медь.
  • Серый чугун, Ковкий чугун, Алюминиевый сплави другие материалы и стандарты по запросу.
 
▶ Возможности литья по выплавляемым моделям на заводе RMC Foundry  
  • Максимальный размер отливки: 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
  • Диапазон веса: 0,01 кг - 100 кг
  • Годовая мощность: 2000 тонн.
  • Связующие материалы: кремнезем, жидкое стекло или их смеси.
  • Допуски литья: CT4 ~ CT8 или по запросу в соответствии с ISO 8062.
 
▶ Преимущества литья по выплавляемым моделям (процесс по выплавляемым моделям)  
  • Отличная и гладкая поверхность необработанных отливок.
  • Жесткие размерные и геометрические допуски.
  • Сложные и замысловатые формы с высокой гибкостью конструкции и возможностью литья.
  • Возможность отливать тонкостенные-отливки, что позволяет получить более легкую отливку.
  • Широкий ассортимент литых металлов и сплавов (черных, цветных-черных металлов)
  • При проектировании пресс-форм не требуется чертеж
  • Меньше или вообще нет необходимости в механической обработке с ЧПУ
  • Меньший припуск на механическую обработку, чем при других процессах литья.

 

RMC Foundry - ведущий завод прецизионного литья в Китае, производящий отливки высшего-качества по выплавляемым моделям, стремящийся обеспечить превосходное качество, превосходную ценность и исключительное качество обслуживания клиентов. RMC обладает опытом, техническими знаниями и процессами обеспечения качества, позволяющими последовательно и надежно поставлять широкий ассортимент прецизионных отливок с дальнейшей обработкой.

 

Wax Replicas for Precision Casting

Восковые копии для литья по выплавляемым моделям

 

Wax patterns

Восковые Узоры

 

Molten Metal Pouring

Разливка расплавленного металла

 



 

 

 

lost wax casting process at RMC foundry
 

 

Применение прецизионного литья по выплавляемым моделям

Компоненты, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, используются для отливки самых разных изделий, в том числе высококачественных и высокопроизводительных промышленных деталей сложных конструкций.

Применение компонентов прецизионного литья по выплавляемым моделям (процесс литья по выплавляемым моделям) охватывает широкий спектр отраслей, в нашем литейном производстве они обычно используются в следующих областях (включая, помимо прочего):

• Коробка передач
•
Сельскохозяйственная техника
•
Промышленные клапаны
•
Насосы
•
Железнодорожные поезда
•
Судостроение
•
Расходомеры
•
Другие отрасли

 

Почему вы выбираете RMC для литья по выплавляемым моделям

 

Есть несколько причин выбрать литейный завод RMC в качестве поставщика отливок по выплавляемым моделям, в том числе:

  1. • Команда инженеров, члены которой специализируются на области литья металлов.
  2. • Большой опыт работы с литьем по выплавляемым моделям сложной геометрии.
  3. • Широкий спектр материалов, включая сплавы черных и цветных металлов.
  4. • Собственные-возможности обработки на станках с ЧПУ.
  5. • Универсальные-решения для литья по выплавляемым моделям и вторичного процесса.
  6. • Гарантированное стабильное качество и постоянное улучшение.
  7. • Работа в команде, включая производителей инструментов, инженеров, литейщиков, машинистов и техников-технологов.
  •  

Литейное производство RMC имеет более чем 20-летний опыт точного литья по выплавляемым моделям. Запросите расценки на литье по выплавляемым моделям для ваших прецизионных деталей сегодня или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.