Литье в песок из смолы

Литейный завод по производству смолы и песка

 

Литье из смолы в песок заключается в том, чтобы равномерно смешать сырой песок, смолу и отвердитель и поместить их в песочницу и вылепить, чтобы сделать сердечник. Он использует фурановую смолу и отвердитель, чтобы сделать песок достаточно плотным и твердым. Затем закройте коробку для необработанное литье. Литье песка из смолы включает в себя равномерное смешивание сырого песка, смолы и отвердителя, а затем помещение смеси в песчаную форму и шаблон для создания сердцевины. После сборки формы проводится отливка; этот процесс также называется формованием из смолы и песка холодного-отверждения. В отличие от песка с покрытием, который затвердевает под действием тепла, смоляной песок представляет собой самозатвердевающий песок-, также известный как песок холодного-отверждения, и затвердевает с помощью отвердителя.

 

Литье в песчаные формы особенно подходит для изготовления крупных стальных деталей с ограниченными требованиями. Смоляной песок относится к формовочному песку или стержневому песку, в котором в качестве связующего вещества для частиц песка используется синтетическая смола. После того, как форма или стержень изготовлены из смоляного песка, смола подвергается необратимой реакции -сшивания и затвердевает под действием отвердителя, тем самым придавая форме или стержню прочность. Точность размеров литья из смоляного песка немного ниже, чем у песка с покрытием.

 

 

 

Литье в песок из смолы

 

 

Емкости и расплавленный металл для отливок из смолы и песка

 

▶Черные и цветные-металлы для отливок из смолы и песка

• Серый чугун: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Ковкий (с шаровидным графитом) чугун: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, ЭН-ГЖС-700-2, ЭН-ГЖС-800-2
• Литой алюминий и его сплавы
• Легированная сталь или углеродистая сталь или другие материалы и стандарты по запросу
• Латунь, бронза и другие сплавы-на основе меди

▶ Возможности литья смолы в песок:

• Максимальный размер литейных форм: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Весовой диапазон отливок из смолы и песка: 0,5 кг - 500 кг.
• Годовая мощность отливок из смолы и песка: 5 000 тонн - 6 000 тонн.
• Таможенные услуги OEM: Доступны
• Допуски литья: по запросу.

 

Металлургический завод

 

 

 

Как мы проверяем отливки из смолы

Наш спектрометр проверяет 15 химических элементов, а металлургический микроскоп создает изображения с высоким-разрешением, увеличенными в 1000 раз, а наш измеритель чистоты определяет размер и количество частиц, чтобы убедиться, что материалы соответствуют международным стандартам или превосходят их. RMC использует ультразвуковые детекторы для обнаружения дефектов, а также рентгеновские аппараты и ускорители, которые могут сканировать отливки с максимальной толщиной стенок 200 мм.

 

RMC имеет полный спектр инспекционных возможностей, которые включают в себя:

1. Спектрографический и ручной количественный анализ
2. Металлографический анализ
3. Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
4. Анализ механических свойств
5. Испытание на удар при низких и нормальных температурах
6. Проверка чистоты
7. Проверка UT, MT и RT

 

 

Координатно-измерительная машина (КИМ)

 

Процедуры литья смолы в песок

 

1- Спроектируйте и сделайте выкройки.

Смоляной песок необходимо нагревать в моделях, поэтому металлические модели являются необходимым инструментом для изготовления отливок ракушечных форм.

 

2- Сделать форму из песка

После установки металлических моделей на формовочную машину в модели попадает смоляной песок, а после нагрева смоляное покрытие расплавляется, после чего песчаные формы становятся твердой песчаной оболочкой и сердечниками.

 

3. Растопить литой металл

С помощью индукционных печей материалы расплавляются в жидкость, затем следует проанализировать химический состав жидкого железа на предмет соответствия необходимым числам и процентам.

 

4- Заливка расплавленного металла

Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, его разливают в оболочковые формы. В зависимости от особенностей конструкции отливки формы-оболочки будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.

 

5- Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка

После охлаждения и затвердевания отливки, стояки, ворота или дополнительное железо следует срезать и убрать. Затем чугунные отливки очищаются с помощью пескоструйного оборудования или дробеструйных машин. После шлифовки литниковой головки и линий разъема приходили готовые отливки, ожидающие дальнейших процессов, если это необходимо.

 

 

Формы для литья смолы в песок

 

Цех литья смолы в песок

 

Галерея литейного производства по литью смолы и песка

В литейном цехе RMC мы используем профессиональное оборудование для изготовления моделей и формирования оболочковой формы. Это высокоорганизованное оборудование помогает нам производить отливки из смолы и песка высокого качества и в больших объемах. Это оборудование может производить разнообразные отливки по индивидуальному заказу, такие как отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна, отливки из углеродистой стали, отливки из легированной стали, отливки из нержавеющей стали, алюминиевые отливки и латунные отливки.

 

Применение отливок из смолы

Отливки из смолы и песка могут использоваться во многих отраслях промышленности, включая коробки передач, промышленность.клапаны,насосы, гидравлика, автомобилестроение, коммерческие грузовики, железнодорожные поезда, логистика, сельскохозяйственная техника и т. д. Отливки в основном используются в качестве корпуса коробки передач, крышки коробки передач, корпуса насоса, крышки насоса, головок цилиндров, коробки передач, кронштейнов, ступиц колес, шатунов, осей и коллекторов... и т. д.

 

Типичные отливки из смолы и песка

 

 

Дополнительные услуги от литейного завода по литью смолы и песка в RMC

Наши услуги разнообразны и обширны. Мы предлагаем консультационные услуги и разработку материалов, а также консультации наших технических экспертов по проектированию и литью с помощью программного обеспечения для 3D- и CAD-чертежей и программного обеспечения для моделирования. От начала до конца мы обеспечим вас на каждом этапе пути.

 

• Термическая обработка:Закалка, отпуск, нормализация, отжиг, науглероживание, нитрование
• Обработка поверхности:Анодирование, цинкование-покрытие, полировка, GeoMet, Zintek, электрофорез....и т.д.
• Служба тестирования:Химический состав, механические свойства, флуоресцентный или магнитный контроль проникновения (FPI, MPI), рентгеновские лучи, ультразвуковой контроль, испытания на динамическую и статическую балансировку

 

RMC предлагает полный спектр решений для литья смолы в песчаные формы. Если вы хотите узнать больше о нашей технологии и возможностях процесса литья смолы в песчаные формы, свяжитесь с нами сегодня.

 

Склад на литейном заводе RMC Sand Casting