Литье в оболочку

Литейное производство в оболочковых формах с предварительно-покрытием из смолы

 

Процесс литья в оболочку также называется процессом литья в песчаную форму из смолы с предварительно-покрытием, горячим литьем в оболочку или процессом литья стержня. Основным формовочным материалом является предварительно -покрытый песок из фенольной смолы, который дороже, чем зеленый песок и песок из фурановой смолы. Когда песок с предварительно-покрытием нагревается горячими моделями, песок становится прочной оболочкой, образуя полость формы, которая выдерживает расплавленный металл и сплавы.

 

Песок с покрытием - это формовочный песок и стержневой песок, в которых перед формованием и изготовлением стержня на поверхность частиц песка уже нанесена пленка твердой смолы; поэтому его еще называют ракушечником. Процесс нанесения песка включает механическое смешивание порошкообразной термореактивной фенольной смолы с необработанным песком и последующее ее отверждение при нагревании.

 

Современный песок с покрытием превратился в процесс, в котором используется термопластичная фенольная смола, латентный отвердитель и смазка, приготовленные с помощью специального процесса нанесения покрытия. При нагревании покрытый песок плавится вместе со смолой, покрывающей зерна песка. Под действием метиленовых групп, высвобождаемых при разложении гексаметилентетрамина (скрытого отвердителя), расплавленная смола быстро трансформируется из линейной структуры в нерастворимую трехмерную-структуру, что позволяет покрытому песку затвердеть и принять форму.

 

Предварительно-покрытый песок не подлежит вторичной переработке. отливки для изготовления оболочек иметь более высокие затраты, чем литье в песок. Тем не менее, литые детали с оболочковым формованием имеют много преимуществ, таких как более строгие допуски по размерам, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.

 

Литейный завод по производству ракушечных форм

Форма для корпуса с предварительно-покрытием

 

 

Емкости и расплавленный металл для отливок в оболочковые формы

 

▶Черные и цветные-металлы для литья корпусов на литейном заводе RMC

• Серый чугун: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Ковкий (с шаровидным графитом) чугун: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, ЭН-ГЖС-700-2, ЭН-ГЖС-800-2
• Литой алюминий и его сплавы
• Легированная сталь или углеродистая сталь или другие материалы и стандарты по запросу
• Латунь, бронза и другие сплавы-на основе меди

▶ Возможности литья в оболочковые формы:

• Максимальный размер литейных форм: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Весовой диапазон отливок обечайки: 0,5 кг - 500 кг
• Годовая мощность оболочечных отливок: 5 000 тонн - 6 000 тонн.
• Таможенные услуги OEM: Доступны
• Допуски литья: по запросу.

 

Литейный завод по производству ракушечных форм

 

 

 

Как мы проверяем отливки в оболочечных формах

Наш спектрометр проверяет 15 химических элементов, а металлургический микроскоп создает изображения с высоким-разрешением, увеличенными в 1000 раз, а наш измеритель чистоты определяет размер и количество частиц, чтобы убедиться, что материалы соответствуют международным стандартам или превосходят их. RMC использует ультразвуковые детекторы для обнаружения дефектов, а также рентгеновские аппараты и ускорители, которые могут сканировать отливки с максимальной толщиной стенок 200 мм.

 

RMC имеет полный спектр возможностей проверки, в том числе:

1. - Спектрографический и ручной количественный анализ
2. - Металлографический анализ
3. - Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
4. - Анализ механических свойств
5. - Испытание на воздействие низких и нормальных температур
6. - Проверка чистоты
7. - Проверка UT, MT, PT и RT

 

 

ШМ

 

Процедуры литья в оболочковую форму

 

1- Спроектируйте и сделайте выкройки.

Предварительно-песок из смолы с предварительно нанесенным покрытием необходимо нагревать в моделях, поэтому металлические модели являются необходимым инструментом для отливки корпусных форм.

 

2- Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием

После установки металлических моделей на формовочную машину предварительно -песок из смолы будет распыляться в модели, а после нагрева смоляное покрытие расплавится, после чего песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.

 

3- Расплавьте литой металл

С помощью индукционных печей материалы расплавляются в жидкость, затем следует проанализировать химический состав жидкого железа на предмет соответствия необходимым числам и процентам.

 

4- Заливка расплавленного металла

Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, его разливают в оболочковые формы. В зависимости от особенностей конструкции отливки формы-оболочки будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.

 

5- Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка

После остывания и затвердевания отливок стояки, литники или дополнительное железо следует срезать и удалить. Затем чугунные отливки очищаются с помощью пескоструйного оборудования или дробеструйных машин. После шлифовки литниковой головки и линий разъема приходили готовые отливки, ожидающие дальнейших процессов, если это необходимо.

 

 

Раковина Плесень

 

 

Форма для корпуса с предварительно-покрытием

 

Галерея литейного производства для литья ракушек

В литейном цехе RMC мы используем профессиональное оборудование для изготовления моделей и формирования оболочковой формы. Это высокоорганизованное оборудование позволяет нам производить отливки в оболочковых формах высокого качества и в больших объемах. Это оборудование может производить разнообразные отливки по индивидуальному заказу, такие как отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна, отливки из углеродистой стали, отливки из легированной стали, отливки из нержавеющей стали, алюминиевые отливки и латунные отливки.

 

Применение компонентов для литья в оболочковые формы

Отливки в оболочковые формы может служить во многих отраслях промышленности, включая коробки передач, промышленностьклапаны, насосы, гидравлика, автомобилестроение, коммерческие грузовики, железнодорожные поезда, логистика, сельскохозяйственная техника...и т. д. Отливки в основном используются в качестве корпуса коробки передач, крышки коробки передач, корпуса насоса, крышки насоса, головок цилиндров, коробки передач, кронштейнов, ступиц колес, шатунов, осей и коллекторов... и т. д.

 

Типичные отливки в оболочковые формы

 

 

Дополнительные услуги от литейного цеха по производству оболочечных форм в RMC

Наши услуги разнообразны и обширны. Мы предлагаем консультационные услуги и разработку материалов, а также консультации наших технических экспертов по проектированию и литью с помощью программного обеспечения для 3D- и CAD-чертежей и программного обеспечения для моделирования. От начала до конца мы обеспечим вас на каждом этапе пути.

 

• Литье в песок:Литье в сырые пески с ручкой и формовочной машиной, литье корпусов с предварительно-покрытием, прецизионная обработка с ЧПУ и изготовление металлов.
• Термическая обработка:Закалка, отпуск, нормализация, отжиг, науглероживание, нитрование
• Обработка поверхности:Анодирование, цинкование-покрытие, полировка, GeoMet, Zintek, электрофорез....и т.д.
• Служба тестирования:Химический состав, механические свойства, флуоресцентный или магнитный контроль проникновения (FPI, MPI), рентгеновские лучи, ультразвуковой контроль, испытания на динамическую и статическую балансировку.

 

RMC предлагает полный комплекс услуг по формовке и механической обработке металлов. Если вы хотите узнать больше о наших технологиях и производственные возможности, свяжитесь с нами сегодня.

 

Склад на литейном заводе RMC Sand Casting