Компоненты для литья корпуса по индивидуальному заказу OEM с инжиниринговыми услугами.

Литье в оболочку также называют процессом литья в песчаные формы из смолы с предварительно-покрытием, горячим формованием в оболочке или процессом литья стержня. Основным формовочным материалом является предварительно -покрытый песок из фенольной смолы, который дороже, чем зеленый песок и песок из фурановой смолы. Более того, этот песок не подлежит вторичной переработке.

Компоненты для литья оболочковых форм имеют немного более высокую стоимость, чем литье в песчаные формы. Однако литые детали, изготовленные методом формования оболочки, имеют много преимуществ, таких как более строгие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.

▶ Сырье для литья корпуса:
• Литая углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Сплавы литой стали: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... и т. д. по запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Производительность по отливке оболочек:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.

▶ Проверка компонентов прецизионной отливки в оболочковую форму:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT

▶ Процедуры литья в оболочковую форму:
✔ Изготовление выкроек из металла. Предварительно покрытый смоляной песок с-нагревом необходимо нагревать в моделях, поэтому металлические модели являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования оболочковых форм.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно-покрытием. После установки металлических моделей на формовочную машину предварительно -песок из смолы с предварительно нанесенным покрытием будет распыляться в модели, а после нагрева смоляное покрытие расплавится, после чего песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла. С помощью индукционных печей материалы расплавляются в жидкость, затем следует проанализировать химический состав жидкого железа на предмет соответствия необходимым числам и процентам.
✔ Заливка металла. Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, его разливают в оболочковые формы. В зависимости от особенностей конструкции отливки формы-оболочки будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка. После остывания и затвердевания отливок стояки, литники или дополнительное железо следует срезать и удалить. Затем чугунные отливки очищаются с помощью пескоструйного оборудования или дробеструйных машин. После шлифовки литниковой головки и линий разъема приходили готовые отливки, ожидающие дальнейших процессов, если это необходимо.

▶ После-процесса кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления компонентов для литья в оболочковые формы?
✔ Точность и, следовательно, высокий коэффициент использования материала. После литья оболочки вы получите изделия чистой или близкой к-чистой-форме, в зависимости от требований конечных-пользователей, процесс механической обработки не потребуется или будет требоваться очень мало.
✔ Улучшенные характеристики поверхности. Благодаря новым-техническим материалам для формования отливки из ракушечного формования имеют более тонкую и более точную поверхность.
✔ Хороший сбалансированный выбор по сравнению с литьем в песчаные формы и паковочной массой. Литье в оболочку имеет лучшие характеристики и поверхность, чем литье в песчаные формы, но при этом требует гораздо меньших затрат, чем прецизионное литье по выплавляемым моделям.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.