OEM-детали для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали из Китая на литейном производстве по выплавляемым моделям.

Аустенитная нержавеющая сталь относится к нержавеющей стали с аустенитной структурой при комнатной температуре. Аустенитная нержавеющая сталь — один из пяти классов нержавеющих сталей по кристаллической структуре (наряду с ферритной, мартенситной, дуплексной и дисперсионно-твердеющей). В некоторых областях аустентитную нержавеющую сталь также называют нержавеющей сталью серии 300. Когда сталь содержит около 18% Cr, 8%-25% Ni и около 0,1% C, она имеет стабильную аустенитную структуру. Аустенитная хром-никелевая нержавеющая сталь включает знаменитую сталь 18Cr-8Ni и сталь серии с высоким содержанием Cr-Ni, разработанную путем добавления содержания Cr и Ni и добавления Mo, Cu, Si, Nb, Ti и других элементов на этой основе. Аустенитная нержавеющая сталь немагнитна, обладает высокой вязкостью и пластичностью, но прочность ее низкая, и укрепить ее путем фазового превращения невозможно. Укрепить его можно только холодной обработкой. Если добавляются такие элементы, как S, Ca, Se, Te, он имеет хорошие свойства обрабатываемости.

Из аустенитной нержавеющей стали также можно производить отливки. Для улучшения текучести жидкой стали и улучшения характеристик литья следует корректировать состав сплава литой стали за счет увеличения содержания кремния, расширения диапазона содержания хрома и никеля, увеличения верхнего предела содержания примесного элемента серы. Аустенитная нержавеющая сталь должна быть обработана твердым-раствором перед использованием, чтобы максимально увеличить количество твердых растворов различных осадков, таких как карбиды в стали, в аустенитной матрице, а также гомогенизировать структуру и устранить напряжения, чтобы обеспечить превосходную коррозионную стойкость и механические свойства.

▶ Доступное сырье для литья по выплавляемым моделям (процесс литья по выплавляемым моделям)
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Возможности литья стали по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавка и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT

▶ После-процесса кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям на заказ?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от проектирования индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичных процессов, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических усовершенствований.
• Связанные материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные возможности аутсорсинга производства.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.

lost wax mold

lost wax

Возможности кастинга в RMC
Процесс кастинга		Годовая мощность / Тонны	Основные материалы	Литье весов	Класс допуска отливок по размерам (ISO 8062)	Термическая обработка
Литье в зеленый песок		6000	Литой серый чугун, литой ковкий чугун, литой алюминий, латунь, литая сталь, нержавеющая сталь	от 0,3 кг до 200 кг	CT11~CT14	Нормализация, закалка, отпуск, отжиг, науглероживание.
Литье в оболочку				От 0,66 до 440 фунтов	CT8~CT12
Литье по выплавляемым моделям	Литье стекла для воды	3000	Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, стальные сплавы, латунь, литой алюминий, дуплексная нержавеющая сталь	от 0,1 кг до 50 кг	CT5~CT9
				От 0,22 до 110 фунтов
	Литье кремнезема	1000		от 0,05 кг до 50 кг	CT4~CT6
				От 0,11 до 110 фунтов
Литье по выплавляемым моделям		4000	Серый чугун, ковкий чугун, стальные сплавы, углеродистая сталь, нержавеющая сталь	от 10 кг до 300 кг	CT8~CT12
				От 22 фунтов до 660 фунтов
Вакуумное литье		3000	Серый чугун, ковкий чугун, стальные сплавы, углеродистая сталь, нержавеющая сталь	от 10 кг до 300 кг	CT8~CT12
				От 22 фунтов до 660 фунтов
Литье под высоким давлением		500	Алюминиевые сплавы, Цинковые сплавы	от 0,1 кг до 50 кг	CT4~CT7
				От 0,22 до 110 фунтов