Рабочие колеса из нержавеющей стали, отлитые по индивидуальному заказу, для центробежных насосов.
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки. В большинстве случаев для повышения эффективности несколько деталей отливаются вместе путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником. Воск выплавляется из модели (поэтому этот процесс также известен как процесс выплавки воска) и расплавленный металл заливается в полость. Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.
|
Материалы для процесса литья по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC |
|||||
| Категория | Китай Класс | Британский класс | США | Япония | Германия |
| Углеродистая сталь | ЗГ15, ЗГ20, ЗГ25, ЗГ35, ЗГ45, ЗГ55, К235, К345, К420 | А1, А3, А5, КЛА1А, КЛА1С, АМ1 |
1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, ГС38, ГС45, ГС52, ГС60, 1.0601, С20, С25, С30, С45 |
| Низколегированная сталь |
20Мн, 45Мн, ЗГ20Кр, 40Кр, 20Мн5, 16КрМо4, 42КрМо, 40КрВ, 20КрНиМо, ГКр15, 9Мн2В |
CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM5, NCM8, NCM32 | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | СКМ415, СКМ435, СКМ440, СКМ445, СКС3 |
ГС20Мн5, ГС15КрНи6, ГС16МнКр5, ГС25КрМо4В, ГС42КрМо4, С50КрВ4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1,1131, 1,0037, 1,0122, 1,2162, 1,2542, 1,6511, 1,6523, 1,6580, 1,7131, 1,7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, СТ37, СТ52 |
| Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | АНК1Б | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, СА6НМ | SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | АНК1С, АНК2 | 410, 420, 430, 440B, 440C | СКС2, СКС2А | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустенитная нержавеющая сталь |
06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Х25Ни20, 022Х17Н12Мо2, 03Х18Н16Мо5 |
ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 |
1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Нержавеющая сталь дисперсионной закалки | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | АНК20, АНК21, АНК22 | 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, CB7Cu-1 | СКС24, СКС32 | 1.4542 |
| Высокомарганцовистая сталь | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | БВ10 | B2, B3, B4 | СКМнХ1, СКМнХ11, СКМнХ21 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N |
A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
СКС10, СКС11 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 | |
| Инструментальная сталь | Кр12 | A5, H12, S5 | СКД11, СХ9, СХ51 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 | |
| Жаропрочная сталь |
20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo |
АНК5А | 309, 310, СК20, СН20, НК30 | Щ1, Щ2, Щ11, Щ13, Щ15, Щ21, Щ22, Щ24, Щ41, | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Никелевый-основной сплав | АНК19 |
HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35-1, INCOLOY600, ИНКОЛОЙ625 |
Щ43, Щ44, Щ45, | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
|
Алюминий Сплав |
ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | AC3A, AC4A, AC4C | G-AlSi7Mg, G-Al12 | |
| Медный сплав |
Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, HPb59-1, QSn6.5-0,1, QSn7-0,2 |
CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплав на основе кобальта- | УМС50, 670, 31 класс | 2.4778 | |||
Почти большую часть черных и цветных металлов и сплавов можно отливать методом литья по выплавляемым моделям. Но на нашем литейном заводе по литью по выплавляемым моделям мы в основном отливаем сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта, углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, супердуплексную нержавеющую сталь, серый чугун, ковкий чугун, алюминиевые сплавы и латунь. Кроме того, в некоторых случаях требуется использование других специализированных сплавов, используемых в основном в суровых условиях. Эти сплавы, такие как титан и ванадий, отвечают дополнительным требованиям, которые не могут быть достигнуты с помощью стандартных алюминиевых сплавов. Например, титановые сплавы часто используются для изготовления лопаток турбин аэрокосмических двигателей. Сплавы на основе кобальта-и никеля- (с добавлением различных вторичных элементов для достижения удельной прочности-прочности, коррозионной-прочности и термостойкости-дополнительных типов литых металлов.
• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ Возможности литейного производства по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основной производственный процесс
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавка и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ После-процесса кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям на заказ?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от проектирования индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичных процессов, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических усовершенствований.
• Связанные материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные возможности аутсорсинга производства.
|
Технические данные по литью по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC |
|
| R & D | Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e. |
| Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней | |
| Расплавленный металл | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь |
| Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь, | |
| Никелевой-основной сплав, алюминиевый сплав, медный-основной сплав, кобальтовый-основной сплав | |
| Металлический стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
| Материал для изготовления ракушек | Silica Sol (осажденный кремнезем) |
| Водяное стекло (силикат натрия) | |
| Смеси кремнезема и жидкого стекла | |
| Технические параметры | Вес детали: от 2 грамм до 200 килограммов. |
| Максимальный размер: 1000 мм по диаметру или длине. | |
| Минимальная толщина стенки: 1,5 мм | |
| Шероховатость литья: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6. | |
| Допуск литья: ISO8062; ВДГ П690, Д1/СТ5-7 | |
| Допуск механической обработки: ISO 2768-mk/IT6. | |
| Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска. | |
| Термическая обработка | Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, твердый раствор, науглероживание. |
| Обработка поверхности | Полировка, пескоструйная / дробеструйная обработка, цинкование, никелирование, окислительная обработка, фосфатирование, порошковая покраска, геометрия, анодирование |
| Тестирование размеров | ШМ, штангенциркуль, внутренний штангенциркуль. Глубиномер, высотомер, манометр «пройти/не пройти», специальные приспособления |
| Химическая инспекция | Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгеновский-радиографический контроль, имеется сертификат на материал для анализа углерода-серы. 3.1 |
| Физический осмотр | Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение |
| Производственная мощность | Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год. |
горячая этикетка : литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали, литейное производство по литью из нержавеющей стали, литейное производство по выплавляемым моделям
