Отливки из легированной стали по выплавляемым моделям из литейного завода в Китае

 

Литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) — это метод прецизионного литья деталей сложной -чистой- формы с использованием повторения восковых моделей. Литье по выплавляемым моделям или воск по выплавляемым моделям — это процесс формовки металла, в котором для изготовления керамической формы обычно используется восковая модель, окруженная керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск расплавляется, остается только форма. Затем формуют отливку путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.

Этот процесс подходит для повторяемого производства компонентов сетчатой ​​формы из различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства целых дверных рам самолетов: стальные отливки весом до 500 кг и алюминиевые отливки до 50 кг. По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом. Однако компоненты, которые можно изготовить с помощью литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются почти по чистой форме, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или она вообще не требуется.
 

Процесс литья из кремнезоля является основным процессом литья стали по выплавляемым моделям на литейном заводе RMC. Мы разрабатываем новую технологию изготовления клеящего материала, чтобы получить гораздо более экономичный и эффективный клейкий материал для создания оболочки жидкого раствора. Это подавляющая тенденция, заключающаяся в том, что процесс литья из золя кремнезема заменяет процесс грубого жидкого стекла, особенно при литье из нержавеющей стали и литья из легированной стали. Помимо инновационного формовочного материала, процесс литья из силиказоля также был усовершенствован, что сделало его более устойчивым и с меньшим тепловым расширением.

Жаропрочная-сталь — это сталь, устойчивая к высокотемпературному окислению и высокотемпературная прочность. Устойчивость к высокотемпературному окислению является важным условием, обеспечивающим длительную работу детали при высокой температуре. В окислительной среде, такой как высокотемпературный воздух, кислород вступает в химическую реакцию с поверхностью стали, образуя различные слои оксида железа. Оксидный слой очень рыхлый, теряет первоначальные свойства стали и легко отпадает. Чтобы улучшить стойкость стали к высоко-окислению, в сталь добавляют легирующие элементы для изменения оксидной структуры. Обычно используемыми легирующими элементами являются хром, никель, хром, кремний, алюминий и так далее. Стойкость стали к высокотемпературному окислению связана только с химическим составом.

 

 

▶ Доступные металлы для процесса литья по выплавляемым моделям:

• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь, красная медь, бронза или другие металлы на основе меди-.
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
 

▶ Возможности литейного производства по выплавляемым моделям

• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
 

▶ Основной производственный процесс

• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавка и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
 

▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям

• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
 

▶ После-процесса кастинга

• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
 

▶ Преимущества литья по выплавляемым моделям:

• Отличная и гладкая поверхность.
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна.
• Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент.
• Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных-черных металлов).
• При проектировании формы не требуется черновой вариант.
• Уменьшите потребность во вторичной механической обработке.
• Низкий уровень отходов материала.
 

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей, отлитых по выплавляемым моделям?

• Полное решение от одного поставщика, начиная от проектирования индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичных процессов, включая обработку на станках с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических усовершенствований.
• Связанные материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильный аутсорсинговый производственный потенциал.

 

 

 

 

 

горячая этикетка : литье по выплавляемым моделям из легированной стали, литье по выплавляемым моделям