По сравнению с литьем, ковка улучшает микроструктуру и механические свойства металлов.. 1. После горячей обработки ковкой исходные крупные дендриты и столбчатые зерна в отлитом металле в результате деформации и рекристаллизации превращаются в более мелкие, более однородные равноосные рекристаллизованные зерна. Это уплотняет и сваривает неоднородности, такие как сегрегация, пористость, поры и включения внутри слитка, что приводит к более плотной микроструктуре и улучшению пластичности и механических свойств.
Важнейшие детали сопутствующих машин, выдерживающих большие нагрузки и работающих в тяжелых условиях, чаще всего подвергаются ковке, за исключением более простых форм, которые могут быть изготовлены из листового проката, профилей, отливок и сварных деталей. Ковка — один из основных методов обработки заготовок механических деталей в машиностроении. С помощью ковки можно не только получить форму механических деталей, но и улучшить внутреннюю структуру металла, повысив его механические и физические свойства. Для большинства важных механических деталей, которые подвергаются высоким нагрузкам и к которым предъявляются высокие требования, наиболее распространенным методом производства является ковка. Например, такие важные детали, как валы турбогенераторов, роторы, рабочие колеса, лопатки, стопорные кольца, большие колонны гидравлических прессов, цилиндры высокого-давления, валки прокатных станов, коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания, шатуны, шестерни, подшипники и артиллерийские изделия в оборонной промышленности производятся методом ковки.
Общая последовательность горячей штамповки следующая: вырубка заготовки, нагрев заготовки, подготовка валковой штамповки, штамповка, обрезка, очистка, штамповка, правка и т. д.
горячая этикетка : штамповка из углеродистой стали, штамповка стали, поковка деталей из углеродистой стали
