Китайский производитель отливок из пенопласта из серого чугуна с индивидуальными услугами OEM.
Литье по выплавляемым моделям, также называемое EPC (литье по выплавляемым моделям) или LFC (литье по выплавляемым моделям), заключается в помещении группы моделей из пенопласта, покрытой огнеупорным покрытием, в песочницу и заполнении ее сухим песком или самозатвердевающим песком вокруг модели. Во время заливки расплавленный металл при высокой- температуре пиролизует пенопластовый рисунок, «исчезает» и занимает выходное пространство образца, и, наконец, получается метод литья. Отливка, полученная этим методом, имеет высокую точность размеров, гладкую поверхность и меньше загрязнений в процессе производства.
Литье по выплавляемым моделям – это почти-процесс формования, подходящий для производства более точных отливок различных размеров со сложной структурой и неограниченным количеством сплавов.
▶ Сырьевые материалы, доступные для литья по выплавляемым моделям (LFC):
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Сплавы литой стали: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ Возможности литья по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.
▶ Основной производственный процесс
В процессе литья по выплавляемым моделям песок не связывается, а рисунок из пенопласта используется для формирования формы желаемых металлических деталей. Рисунок пены «вкладывается» в песок на технологической станции Fill & Compact, позволяя песку проникать во все пустоты и поддерживать внешнюю форму рисунка пены. Песок вносится в опоку, содержащую отливку, и уплотняется, чтобы обеспечить поддержку всех пустот и заболочек.
• Изготовление моделей из пенопласта.
• Возрастной рисунок, позволяющий уменьшить размерную усадку.
• Собрать выкройку в дерево.
• Построить кластер (несколько шаблонов в кластере).
• Группа пальто.
• Покрытие из пенопласта.
• Компактный кластер в колбе.
• Залейте расплавленный металл.
• Извлеките кластер из колб.
▶ Проверка отливок из пенопласта
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ После-процесса кастинга
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям?
• Большая свобода проектирования при изготовлении литых деталей.
• Возможно небольшое количество благодаря слоистой структуре рисунка.
• Меньшая потребность во вторичной механической обработке с формой, близкой к чистой.
• Высокая гибкость за счет короткого времени запуска.
• Более длительный срок службы пресс-формы из пенополистирола, что снижает средние затраты на инструмент.
▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, West Union, Paypal.
| Возможности литья на литейном заводе RMC | ||||||
| Процесс кастинга | Годовая мощностьг / Тонн | Основные металлы | Литье весов | Класс допуска отливок по размерам (ISO 8062) | Термическая обработка | |
| Литье в зеленый песок | 6000 | Литой серый чугун, литой ковкий чугун, литой алюминий, латунь, литая сталь, нержавеющая сталь | от 0,3 кг до 200 кг | CT11~CT14 | Нормализация, закалка, отпуск, отжиг, науглероживание. | |
| Литье в оболочку | От 0,66 до 440 фунтов | CT8~CT12 | ||||
| Литье по выплавляемым моделям | Литье стекла для воды | 3000 | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, стальные сплавы, латунь, литой алюминий, дуплексная нержавеющая сталь | от 0,1 кг до 50 кг | CT5~CT9 | |
| От 0,22 до 110 фунтов | ||||||
| Литье кремнезема | 1000 | от 0,05 кг до 50 кг | CT4~CT6 | |||
| От 0,11 до 110 фунтов | ||||||
| Литье по выплавляемым моделям | 4000 | Серый чугун, ковкий чугун, стальные сплавы, углеродистая сталь, нержавеющая сталь | от 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| От 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Вакуумное литье | 3000 | Серый чугун, ковкий чугун, стальные сплавы, углеродистая сталь, нержавеющая сталь | от 10 кг до 300 кг | CT8~CT12 | ||
| От 22 фунтов до 660 фунтов | ||||||
| Литье под высоким давлением | 500 | Алюминиевые сплавы, Цинковые сплавы | от 0,1 кг до 50 кг | CT4~CT7 | ||
| От 0,22 до 110 фунтов | ||||||
горячая этикетка : Производитель литья по выплавляемым моделям, литейный завод по литью по выплавляемым моделям, компания по литью по выплавляемым моделям
