Латунные отливки из литейного завода Китая

 

Как и многие другие сплавы, из меди и сплавов на ее основе- можно формовать очень сложные детали, что делает их идеальными для процесса литья по выплавляемым моделям. Постоянные колебания стоимости могут сделать эти материалы очень чувствительными к цене, что приведет к очень дорогостоящим отходам, особенно если рассматривать обработку на станке с ЧПУ и/или ковку как производственный процесс для производства вашей производственной детали. Чистую медь обычно не отливают. Латунь – это сплав меди и цинка. Латунь, состоящая из меди и цинка, называется обычной латунью. Если это разновидность сплава, состоящего более чем из двух элементов, ее называют специальной латунью. Латунь – это медный сплав, основным элементом которого является цинк. По мере увеличения содержания цинка прочность и пластичность сплава значительно возрастают, но механические свойства существенно снижаются после превышения 47 %, поэтому содержание цинка в латуни составляет менее 47 %. Помимо цинка, литая латунь часто содержит легирующие элементы, такие как кремний, марганец, алюминий и свинец. Литейная латунь имеет более высокие механические свойства, чем бронза, но цена ниже бронзы. Литая латунь часто используется для изготовления втулок подшипников общего назначения, втулок, шестерен и других износостойких-деталей, а также клапанов и других-коррозионностойких деталей. Латунь обладает высокой износостойкостью. Из латуни часто изготавливают клапаны, водопроводные трубы, патрубки для внутренних и наружных кондиционеров, радиаторы.

Литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) — это метод прецизионного литья деталей сложной -чистой- формы с использованием повторения восковых моделей. Литье по выплавляемым моделям или выплавляемый воск — это процесс формовки металла, в котором для изготовления керамической формы обычно используется восковая модель, окруженная керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск расплавляется, остается только форма. Затем формуют отливку путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.

Этот процесс подходит для повторяемого производства компонентов сетчатой ​​формы из множества различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства целых дверных рам самолетов: стальные отливки весом до 500 кг и алюминиевые отливки до 50 кг. По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом. Однако компоненты, которые можно изготовить с помощью литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются почти по чистой форме, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или она вообще не требуется.

Процесс литья из кремнезоля является основным процессом литья стали на литейном заводе RMC. Мы разрабатываем новую технологию изготовления клеящего материала, чтобы получить гораздо более экономичный и эффективный клейкий материал для создания оболочки жидкого раствора. Это подавляющая тенденция, заключающаяся в том, что процесс литья из золя кремнезема заменяет процесс грубого жидкого стекла, особенно при литье из нержавеющей стали и литья из легированной стали. Помимо инновационного формовочного материала, процесс литья из силиказоля также был усовершенствован, что сделало его более стабильным и с меньшим тепловым расширением.
 

▶ Черные и цветные-металлы для литья по выплавляемым моделям, процесс литья по выплавляемым моделям:

• Углеродистая сталь: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь, красная медь, бронза или другие сплавы на основе меди-.
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
 

▶ Возможности литейного производства по выплавляемым моделям

• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
 

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям на заказ?

• Полное решение от одного поставщика, начиная от проектирования индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичных процессов, включая обработку на станках с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических усовершенствований.
• Связанные материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные возможности аутсорсинга производства.

 

Чтобы лучше узнать о наших возможностях процесса литья по выплавляемым моделям, нажмите на следующую картинку, чтобы перейти на нашу страницу «Возможности литья по выплавляемым моделям»:

 

 

 

 

 

 

горячая этикетка : литье из латуни, литье из бронзы, литье из латуни по выплавляемым моделям