Изготовленные на заказ компоненты для литья в песчаные формы в Китае OEM с инженерными услугами и обработкой с ЧПУ

При медленном охлаждении чугуна цементит разлагается на железо и углерод в виде графита, что называется графитизацией. Чугуны, в которых большой процент цементита разлагается в результате графитизации, называются серыми чугунами. Чугун, в котором не произошла графитизация, т.е. е, весь углерод находится в связанной форме, называется белым чугуном. Процесс графитизации требует времени, и поэтому при быстром охлаждении жидкого чугуна образуется белый чугун. Белый чугун по свойствам сравним с высокоуглеродистыми сталями. Однако он очень хрупкий и поэтому не используется для изготовления деталей конструкций. Это полезно для деталей, где присутствует абразивный износ. Предел прочности колеблется от 170 до 345 МПа и обычно составляет около 240 МПа. Твердость колеблется от 350 до 500 BHN. Из-за очень высокой твердости обрабатываемость плохая, и ее обычно завершают шлифованием.

Диссоциированный углерод имеет форму графита, который очень мягок и лишен какой-либо прочности. Таким образом, снижается твердость и повышается обрабатываемость чугуна. Форма графита, присутствующего в чугунах, сильно влияет на его прочность. Когда он имеет чешуйчатую форму,-как в сером чугуне, графит нарушает сплошность железа и значительно ослабляет его. Но он также помогает поглощать энергию вибрации, поэтому серый чугун обычно используется для станин станков. Серый чугун легко поддается механической обработке и является самой дешевой формой чугуна. Благодаря низкой температуре плавления, более высокой текучести и незначительной усадке-при охлаждении он широко используется в процессах литья.

Другая форма чугуна известна как ковкий чугун, в котором свободный углерод присутствует в виде узелков в матрице цементита и феррита. Это достигается путем предварительного охлаждения отливки до образования всего белого чугуна, после чего следует контролируемый процесс термообработки, в результате которого часть цементита превращается в феррит и узелки свободного углерода. Этот материал более пластичен, чем серый чугун. Эта форма подходит только для деталей с очень малой толщиной сечения, поскольку весь белый чугун является отправной точкой для ковкого чугуна.

Когда графит присутствует в виде мелких, круглых и хорошо -распределенных частиц, его ослабляющий эффект невелик, и такой чугун будет иметь более высокую пластичность. Этот тип чугуна называется ковким или шаровидным чугуном, шаровидным графитом или просто чугуном с шаровидным графитом. Эту форму графита можно получить путем добавления элементарного магния или церия или комбинации двух элементов в расплавленный чугун. Магний добавляют в количествах от 0,07 до 0. 10% с последующим добавлением ферросремния-для ускорения графитизации. Во время затвердевания магний способствует распределению графита по металлу.

Ковкий чугун имеет лучшее соотношение прочности-к-весу, лучшую обрабатываемость и более высокую ударную вязкость. Более того, компоненты из ковкого чугуна производятся методом литья, при котором можно достичь лучшего контроля формы компонента по сравнению с ковкой под давлением. Таким образом, многие компоненты, такие как коленчатые валы и шатуны, изготавливаемые обычно методом штамповки, все чаще заменяются отливками из ковкого чугуна.

▶ Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг.
• Годовая мощность: 5 000 тонн - 6 000 тонн.
• Допуски: по запросу или стандартные.
• Материалы форм: литье в сырые пески, литье в песчаные формы.

▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг.
• Годовая мощность: 8 000 тонн - 10 000 тонн.
• Допуски: по запросу.
• Материалы форм: литье в сырые пески, литье в песчаные формы.

▶ Сырье, доступное для литейного производства в песчаные формы в RMC:
• Серый чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ГЖЛ-100, ГЖЛ-150, ГЖЛ-200, ГЖЛ-250, ГЖЛ-300, ГЖЛ-350; ГГ10~ГГ40.
• Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Алюминий и его сплавы
• Латунь, красная медь, бронза или другие металлы на основе меди-.
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.