Производитель литья в песчаные формы из серого чугуна на заказ
Литье в песчаные формы можно разделить на несколько категорий, таких как литье в сырые песчаные формы, литье в ракушечные формы и литье в сухие песчаные формы. При литье в сырой песок для изготовления формовочных систем используется зеленый (влажный) песок, а при литье в оболочечные формы используется песок, покрытый смолой. Однако некоторые литейные цеха для литья песка также воспринимайте литье по выплавляемым моделям и вакуумное литье как литье в сухой песок только потому, что песок, используемый для этих двух процессов литья, сухой и не использует никаких клейких материалов для изготовления формовочных систем.
Если вам интересно, вы можете посетить другие наши страницы, чтобы узнать больше о других процессах литья и их сравнении с литьем в сырые песчаные формы. Процесс литья в песчаные формы обеспечивает максимальную гибкость и наиболее экономичную-инструментовку. В сочетании с новейшим оборудованием в области технологии литья в песчаные формы и преданным своему делу персоналом литейный цех RMC способен удовлетворить любые желаемые требования. Наши компоненты для литья в песчаные формы используются во многих отраслях с высоким спросом, таких как нефтегазовая, железнодорожная и автомобильная промышленность.
Чугун – это литой сплав железа-углерода с другими элементами, который получается путем переплавки чугуна, лома и других добавок. Для отличия от стали и литой стали чугун определяется как литой сплав с содержанием углерода (не менее 2,03%), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.
В зависимости от химических характеристик чугуны могут быть не-легированными или нелегированными. Ассортимент легированных чугунов значительно шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан и другие.
Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
▶ Проектирование и разработка инструментов и моделей для литья в песчаные формы
Мы приглашаем наших клиентов с самого начала принять участие в проектировании и разработке инструментов и моделей. Наши богатые-опытные инженеры помогут вам от первоначальной идеи до серийного производства, обладая экспертными знаниями реального производства и анализа материалов, включая химический состав и механические свойства. Наша команда инженеров превратит любую разработку в экономичный и-дружественный к производству проект, включив его в нашу полную производственную цепочку.
В нашем магазине моделей и инструментов наши опытные модельеры и технические специалисты могут использовать 2D-чертежи и 3D-модели для разработки инструментов/выкроек. Если есть возможность, рассматривается и традиционный способ изготовления. Наши специалисты также могут помочь вам в создании 3D-моделей по вашему эскизу или 2D-чертежам, если вам нужно.
▶ Проблемы с инструментами/шаблонами для литья в песчаные формы:
• Меньший вес отливок для снижения затрат.
• Точные размеры, позволяющие уменьшить или исключить необходимость механической обработки.
• Легко устанавливается вместе с другими компонентами.
• Подходящие литейные металлы, отвечающие требованиям механических свойств, но контролирующие общие затраты.
• Будьте благосклонны к массовому литью.
• Экологичность-безопасность.
▶ Металлургия, химический состав и механические свойства расплавленного металла.
Литейный цех компании RMC оснащен полной металлургической лабораторией для определения химических и механических характеристик каждого расплава и анализа металлургического состояния расплавленного металла перед разливкой. Микросрезы исследуют под микроскопом для получения окончательной информации. Если это возможно или необходимо, мы можем выдать Сертификат 3.1 на каждую поставляемую часть по требованию клиента.
▶ Какие отливки из песка мы можем изготовить:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5 кг - 500 кг.
• Годовая мощность: 5 000 тонн - 6 000 тонн.
• Допуски размеров: по запросу или по стандарту (ISO8062-2013 или GB/T 6414-1999).
• Материалы форм: литье в сырой песок, литье в песчаные формы с покрытием из смолы, сухой песок (литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье)
▶ Возможности литья в песчаные формы автоматическими формовочными машинами:
• Максимальный размер готовых отливок: 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
• Диапазон веса единицы литья в песчаные формы: 0,5 кг - 500 кг.
• Годовая мощность отливок в песчаные формы: 8 000 тонн - 10 000 тонн.
• Допуски размеров литья в песчаные формы: по запросу или в соответствии с ISO8062-2013 или GB/T 6414-1999.
• Формовочные материалы: литье в сырой песок, литье в песчаную оболочку со смолой.
▶ Какой чугун мы отливаем методом литья в песчаные формы:
• Серый чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ГЖЛ-100, ГЖЛ-150, ГЖЛ-200, ГЖЛ-250, ГЖЛ-300, ГЖЛ-350; ГГ10~ГГ40.
• Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Белый утюг
• Железо с уплотненным графитом
• Ковкое железо.
▶ Этапы литья в песок:
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
▶ Какие меры мы принимаем для проверки отливок из песка:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Какие дальнейшие процессы мы можем выполнить после литья в песчаные формы:
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электро-полировка, покраска, GeoMet, Zintec
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
горячая этикетка : литье из серого чугуна, литье в песчаные формы, литейное производство из серого чугуна, производитель литья из серого чугуна, производитель фарфорового литья
