Разница между отливками из серого чугуна и отливками из ковкого чугуна
И серый чугун, и ковкий чугун можно отливать методом процесс литья в песок и процесс литья формования оболочки (песок, покрытый смолой). Литье в песчаные формы – один из самых популярных и простых видов литья. Литье в песчаные формы позволяет производить меньшие партии, чем литье в постоянные формы, и по очень разумной цене. Этот метод не только позволяет производителям создавать продукцию с низкой себестоимостью, но и имеет другие преимущества литья в песчаные формы, например, операции очень небольшого-габарита. Литье в песчаные формы также позволяет отливать большинство металлов, в зависимости от типа песка, используемого для форм. Процесс литья в формованную оболочку также называют процессом литья в песчаную форму из смолы с предварительно-покрытием, горячим формованием в оболочке или процессом литья стержня. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно-покрытым покрытием, который дороже, чем зеленый песок и песок из фурановой смолы. Более того, этот песок не подлежит вторичной переработке. Детали, отлитые из чугуна, имеют более высокую стоимость, чем литье в песчаные формы. Однако литейные детали для формования оболочки имеют много преимуществ, таких как более строгие допуски по размерам, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.
Тем не менее, все еще существуют некоторые различия между деталями, отлитыми из серого чугуна, и деталями, отлитыми из ковкого чугуна. Литье в песчаные формы из серого чугуна чаще всего используется для изготовления сложных форм, которые в противном случае было бы сложно или неэкономично изготовить с помощью других процессов-формовки металла. Благодаря простоте обработки, высокой прочности на сжатие, лучшей теплопроводности и превосходному поглощению вибрации серый чугун уже очень долгое время является одним из наиболее широко используемых литейных металлов, даже в современном промышленном производстве. Содержание углерода, безусловно, является наиболее важным элементом серого чугуна (обычно от 2% до 4%), обеспечивающим прочность на разрыв и обрабатываемость. Когда расплавленный чугун затвердевает, часть углерода выделяется в виде графита, образуя крошечные хлопья неправильной формы внутри кристаллической структуры металла, что улучшает желаемые свойства чугуна, хлопья разрушают кристаллическую структуру, что приводит к характерной хрупкости чугуна.
Развитие серого чугуна обусловлено главным образом высокой прочностью. Раньше основным способом улучшения характеристик серого чугуна была модификация. В последние годы основной подход заключается в сосредоточении внимания на легировании, и для улучшения характеристик литья многие литейные предприятия по производству серого чугуна используют чугун с более высоким углеродным эквивалентом. Это особенно важно для низколегированного чугуна. Таким образом, серый чугун является подходящим материалом для производства чугунных деталей блока двигателя, корпуса машин, основания машины, противовесов, деталей печей, деталей котлов, корпусов насосов и так далее.
Ковкий чугун обеспечивает гибкость конструкции и снижает производственные затраты по сравнению со сварными изделиями и поковками. В микроструктуре ковкого чугуна графит образует сферические узелки, а не чешуйки, тем самым препятствуя образованию трещин и обеспечивая повышенную пластичность, благодаря которой сплав получил свое название. Ковкий чугун имеет более высокую прочность на разрыв и вязкость, аналогичную стали. Отливки из ковкого чугуна обладают многими характеристиками, однако не всегда являются наиболее экономичной-альтернативой другим ферросплавам. Кроме того, ковкий чугун широко используется во многих отраслях обрабатывающей промышленности, включая сельское хозяйство, автомобилестроение, гидравлику, железнодорожные поезда, коммерческие грузовики и аэрокосмическую промышленность.
