Износостойкая (истиранию) литая сталь

Износостойкая-(или устойчивая к истиранию-) литая сталь — это разновидность литой стали. Это относится к литой стали с хорошей износостойкостью. По химическому составу делятся на не-легированные, низко-легированные и легированные износостойкие-литые стали. Существует множество типов износостойкой-стойкой стали, которую условно можно разделить на сталь с высоким-марганцевым содержанием, средне- и низко-износостойкую-легированную сталь, хром-молибденовую-кремниевую-марганцевую сталь, кавитационно-стойкую сталь, износостойкую-сталь и специальную износостойкая-стойкая сталь. Некоторые легированные стали общего назначения, такие как нержавеющая сталь, подшипниковая сталь, легированная инструментальная сталь и легированная конструкционная сталь, также используются в качестве износостойкой стали в особых условиях.

Износостойкие-легированные стали обычно содержат такие химические элементы, как кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель, титан, бор, медь, редкоземельные элементы и т. д. Футеровки многих крупных-шаровых мельниц в США изготовлены из хрома-молибдена-кремнезема-марганца. или хром-молибденовая сталь. Большинство мелющих шаров в США изготовлено из средне- и высокоуглеродистой хромомолибденовой стали. Для заготовок, которые работают в условиях относительно высоких температур (например, 200-500 градусов) абразивного изнашивания или поверхности которых подвергаются относительно высоким температурам из-за теплоты трения, можно использовать такие сплавы, как хром-молибден-ванадий, хром-молибден-ванадий-никель или хром-молибден-ванадий-вольфрам.

Истирание – явление, при котором материал на рабочей поверхности объекта непрерывно разрушается или теряется при относительном движении. В зависимости от механизма износа износ можно разделить на абразивный износ, адгезионный износ, коррозионный износ, эрозионный износ, контактно-усталостный износ, ударный износ, фреттинг-износ и другие категории. В промышленной сфере абразивный и адгезионный износ составляют наибольшую долю отказов деталей из-за износа, а такие виды отказов из-за износа, как эрозия, коррозия, усталость и истирание, как правило, возникают при работе некоторых важных компонентов, поэтому им уделяется все больше и больше внимания. В условиях труда часто одновременно или друг за другом возникают несколько форм износа, причем взаимодействие износа приобретает более сложную форму. Определение типа износа детали является основой для разумного выбора или разработки износостойкой-стали.
 

Кроме того, износ деталей и узлов является проблемой системного проектирования. На износ влияет множество факторов, в том числе условия работы (нагрузка, скорость, режим движения), условия смазки, факторы окружающей среды (влажность, температура, окружающие среды и т. д.), а также материальные факторы (состав, организация, механические свойства), качество поверхности и физико-химические свойства деталей. Изменения каждого из этих факторов могут изменить степень износа и даже изменить механизм износа. Видно, что материальный фактор является лишь одним из факторов, влияющих на износ заготовки. Чтобы повысить износостойкость стальных деталей, необходимо начать с общей системы трения и износа в конкретных условиях для достижения желаемого эффекта.